Teknologi pencetakan perpindahan panas dikembangkan oleh teknisi percetakan Eropa pada akhir tahun 1960an. Proses ini menggunakan prinsip sublimasi pewarna atau tinta dispersi, dengan menggunakan kertas sebagai pembawa. Melalui sublimasi yang diinduksi suhu-, pola cetakan pada kertas ditransfer dan direplikasi ke kain..
Teknologi pencetakan perpindahan panas mulai diproduksi di beberapa pabrik percetakan pada awal tahun 1970-an. Namun, pada tahap ini, sebagian besar melibatkan penekanan pola dari kertas cetak transfer ke potongan pakaian,-pakaian siap pakai, tas, atau potongan kain sintetis secara berkala. Pada pertengahan tahun 1970-an, teknologi transfer printing mulai digunakan dalam produksi berkelanjutan, seperti halnya pencetakan tradisional. Karena peningkatan peralatan pencetakan, kualitas kertas dasar pencetakan transfer juga meningkat, dan kapasitas pencetakan mesinnya umumnya antara 2000 dan 3000 m³/jam.
Claklasifikasi Pencetakan Perpindahan Panas
Pencetakan perpindahan panas umumnya diklasifikasikan menjadi-pencetakan perpindahan panas meleleh dan pencetakan perpindahan sublimasi. Pencetakan transfer lelehan panas-umumnya digunakan untuk produk katun, namun kelemahannya adalah rasa tidak enak di tangan dan sirkulasi udara. Pencetakan transfer sublimasi biasanya digunakan untuk poliester, namun kelemahannya adalah biaya pembuatan pelat{4}}yang tinggi.
Metode pencetakan perpindahan panas yang paling umum digunakan adalah sublimasi. Prinsipnya adalah memanfaatkan sifat sublimasi pewarna dispersi, memindahkannya ke serat sintetis seperti poliester dalam kondisi suhu tinggi dan mengikatnya di sana.
Proses spesifiknya melibatkan pencetakan pola ke kertas menggunakan pewarna atau tinta dispersi melalui roller atau layar alas datar (atau mesin sablon putar). Kemudian, kertas cetak transfer dengan pola dilewatkan melalui mesin cetak transfer dan, di bawah kondisi suhu dan tekanan yang sesuai, pola pada kertas langsung menyublim ke permukaan kain melalui reaksi fisik dan kimia, secara bersamaan berdifusi dan menembus ke dalam lapisan dalam serat untuk fiksasi. Ini adalah proses pencetakan perpindahan panas pada kain poliester saat ini.
Pencetakan transfer sublimasi dapat diklasifikasikan lebih lanjut menurut metode pencetakan yang berbeda: pencetakan offset, pencetakan gravure, sablon, dan pencetakan digital.
Keuntungan dan Kerugian Pencetakan Perpindahan Panas
Dibandingkan dengan proses tradisional, pencetakan perpindahan panas memiliki keunggulan sebagai berikut:
- Jejak yang lebih kecil dan alur proses yang lebih pendek;
- Memanfaatkan sifat fiksasi sublimasi pewarna dispersi untuk pengembangan dan fiksasi warna yang lengkap;
- Menghilangkan proses pasca-pengolahan seperti perbaikan dan pencucian, sehingga menghindari masalah air limbah dan menjadikannya metode pencetakan yang ramah lingkungan;
- Karena kertas dasar pencetakan transfer menyerap lebih sedikit pewarna dibandingkan pencetakan langsung pada kain, hal ini relatif mengurangi biaya;
- Cacat yang timbul dari pencocokan warna dan registrasi pola yang rumit dapat dideteksi selama proses pencetakan dan dihilangkan sebelum dipindahkan ke kain, sehingga memastikan hasil tertinggi dari produk jadi yang dapat diterima;
- Karena penetrasi tinta yang minimal pada kertas dasar, kain cetakan perpindahan panas menunjukkan pola yang lebih jelas, lapisan yang lebih berbeda, dan distribusi warna yang lebih seragam. Efek tiga-dimensinya kuat, terutama terlihat pada efek halftone.
Kekurangan:
- Cocok untuk produk-batch kecil, multi-variasi dengan waktu tunggu singkat;
- Aplikasi serat terbatas. Proses perpindahannya memerlukan suhu dan tekanan tinggi, sehingga terutama digunakan pada kain serat sintetis, terutama serat poliester. Kelemahan pencetakan perpindahan panas adalah sulitnya mencapai produksi-skala besar yang memuaskan pada kain serat alami;
- Kertas transfer memerlukan kualitas yang tinggi dan digunakan dalam jumlah banyak.
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Pencetakan Perpindahan Panas
- Suhu Pemindahan
Suhu bergantung pada faktor-faktor seperti suhu sublimasi pewarna yang optimal, ketahanan panas serat, dan waktu perpindahan panas.
Untuk pewarna dispersi yang digunakan dalam pencetakan perpindahan panas, suhu sublimasi harus lebih rendah dari titik leleh makromolekul serat untuk menghindari kerusakan kekuatan kain. Untuk poliester, suhu pemrosesan yang sesuai adalah 180–210 derajat. Dalam kisaran suhu ini, berat molekul pewarna yang menyublim umumnya antara 230 dan 270.
2. Tekanan Pemindahan
Mesin Cetak Flatbed: Tekanan transfer standar adalah 10 kPa. Tekanan yang tidak mencukupi akan mengakibatkan daya rekat yang buruk antara kertas transfer dan kain cetakan, sehingga hasil cetakan tidak merata dan warna kusam. Sebaliknya, tekanan yang berlebihan akan mengubah nuansa dan gaya kain yang dicetak.
Mesin Cetak Transfer Rol: Untuk memastikan tumpang tindih yang erat antara kertas transfer dan kain cetakan, selimut harus dibungkus rapat di sekitar permukaan rol yang dipanaskan dan tekanan yang sesuai umumnya dikontrol pada 12 kPa.
Mesin Perpindahan Panas Tekanan Negatif Vakum: Di bawah tekanan negatif (13,3 kPa), dapat mencapai efek pewarnaan dan penetrasi yang baik, dan kain yang dicetak memiliki rasa tangan yang sangat baik.
3. Waktu Pengalihan
Dalam pemrosesan sebenarnya, waktu transfer adalah 15~45 detik. Suhu perpindahan, jenis serat, dan struktur serta jenis kain tenun dan rajutan semuanya akan mempengaruhi waktu perpindahan.
4. Tahan luntur warna
Tahan luntur warna pada-kain yang dicetak terutama bergantung pada tiga faktor berikut: kain yang sedang diproses; kertas transfer yang digunakan dan pewarna yang dicetak pada kertas transfer; dan kondisi proses pencetakan transfer.
